Además de los equipos de peletización, ¿qué factores afectan la resistencia de la pelotilla?

Además de los equipos de granulación, hay factores que influyen en la resistencia y la durabilidad de los pellets. Para mejorar la calidad de su pellet y la eficiencia de trabajo de su equipo de granulación, es mejor conocer los factores, como el contenido de humedad, el tamaño de las partículas, la condición de precalentamiento, la composición química de las materias primas, los aglutinantes y / o los lubricantes y otros factores de procesamiento relacionados con el equipo de peletización.

Contenido de humedad

El contenido de humedad es siempre uno de los factores que más influyen en la resistencia y durabilidad de los pellets. La cantidad correcta de humedad funciona como un agente durante el proceso de granulación que influirá en la resistencia y la durabilidad de los gránulos al esparcir la lignina, que formará un ldquo; pegamento y rdquo natural.; que mantiene el pellet juntos mientras se enfría. La humedad dentro de cierta cantidad también funciona como un lubricante que mejorará el flujo de las materias primas a través de los orificios del equipo de granulación, pero demasiada humedad afectará negativamente a la eficiencia de combustión del pellet. Por lo tanto, el contenido de humedad correcto es muy importante para la durabilidad del gránulo.

Además, el contenido de humedad tiene un efecto significativo en la temperatura de transición vítrea. De acuerdo con Kaliyan y Morey, el aumento del contenido de humedad del rastrojo de maíz del 10% al 20% resultó en una disminución de la temperatura de transición vítrea. Parece que el impacto principal del aumento del contenido de humedad es disminuir la temperatura de transición vítrea de los componentes, como la lignina, el almidón y el gluten. El efectola humedad en la temperatura de transición vítrea de los componentes se muestra en el siguiente diagrama.

Efecto de la humedad en la temperatura de transición vítrea (recreado de Chirfe y Del Pilar Buera, 1994)

Tamaño de partícula

El tamaño de las partículas es uno de los factores más importantes que afectan la calidad general de los pellets. Los tamaños de partículas más finas generalmente se corresponden con una mayor resistencia y durabilidad de los pellets ya que las partículas más grandes sirven como puntos de fisura (MacBain 1966). Una mezcla de tamaños de partícula producirá una calidad óptima de pellets debido al aumento de la unión entre partículas (enclavamiento mecánico) y la eliminación de espacios entre partículas (fuerzas atractivas y adhesivas y cohesivas). Además, el tamaño de las partículas también es un factor importante para los equipos de granulación.Si la vida útil de las partículas más finas es mayor será la vida útil del equipo de granulación.

Precalentamiento

El precalentamiento es esencial para activar los aglutinantes inherentes en las materias primas. Los aglutinantes naturales en el propio material, como la lignina, las proteínas y los almidones, etc., deben activarse y reorganizarse para formar puentes sólidos y un mecanismo principal de aglomeración de partículas a través del precalentamiento. Además, la deformación plástica de las partículas se ve facilitada por el calor y la humedad, lo que aumentará el área de contacto entre partículas y disminuirá la distancia entre partículas, aumentando simultáneamente la unión intermolecular y, finalmente, mejorando la resistencia y la durabilidad de los pellets.

Lubricantes y ligantes

Lubricantes y bLos inders se utilizan para ayudar a la formación de pellets y aumentar la durabilidad del pellet para evitar la descomposición durante el almacenamiento. El agua y el aceite vegetal son los lubricantes más utilizados para reducir la fricción entre la matriz y la materia prima.

Compresibilidad de materias primas

La compresibilidad de la materia prima tiene un gran impacto en el comportamiento de compactación. La compresibilidad es el cambio en la densidad aparente de una materia prima antes y después de la carga. En las condiciones de carga relativamente altas, alrededor de 125MPa, se espera una deformación plástica de las partículas, que es similar a la experiencia de las condiciones de carga en equipos comerciales de granulación. La compresibilidad también puede evaluarse a presiones más bajas, alrededor de 100 KPa, por lo que los materiales están en el rango elástico. Pequeña deformación de partículas takes lugar Más bien, el reordenamiento de las partículas dio lugar a cambios en la densidad aparente, medidos como una tensión volumétrica.

Características de las partículas

La última cuestión de interés es la respuesta del material a granel que es impulsada por las interacciones de partículas individuales. La densidad de las partículas, la forma, la resistencia y las características de la superficie son importantes para determinar la carga-respuesta de un sistema. Y también la hinchazón del espesor, la resistencia interna de la unión y la expansión lineal del tablero de partículas se ven afectadas por la forma de las partículas. La medición de la forma de las partículas y la rugosidad de la superficie es difícil, sin embargo, la medición de estas características puede proporcionar información útil con respecto al comportamiento de compactación, incluso cualitativamente.

Equipos de granulación

Además de los factores mencionadosd más arriba, existen otros factores que afectan la resistencia y la durabilidad de los pellets, como los factores de procesamiento relacionados con el equipo de granulación. Los factores que afectan al equipo de granulación son el propio equipo de granulación y las dimensiones de la matriz, la velocidad de la matriz y la brecha entre el rodillo y la matriz. Se utilizan diferentes equipos de peletización según las materias primas para producir pellets de calidad óptima. (La información más detallada sobre el proceso viable en el equipo de granulación se analiza en ¿Cómo afecta un molino de pellets a la calidad del pellet?)




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