Máquina de alimentación de pescado rentable de alta calidad

Introducción al extrusor de alimento seco para peces de tipo seco
El extrusor de alimento seco para peces de tipo seco, también llamado molino de pellets de alimento para peces, se usa ampliamente para producir gran variedad de pellets de alimento acuático de alta calidad para peces, bagres, camarones, cangrejos, etc. Los pellets de alimentación final tienen una forma única y un buen sabor, alta nutrición y texturas suaves. Para los alimentos de peces y camarones, el tiempo de flotación en la superficie del agua se puede ajustar mediante el ajuste del grado de extrusión al extruir los gránulos. Actualmente, la extrusora de alimento para peces flotante se ha convertido en ideal para los pequeños y medianos criaderos de peces (bagre, tilapia, camarones, etc.) o plantas procesadoras de alimentos para peces. . Esta extrusora de alimentos para peces se utiliza ampliamente para producir pellets de alimentos flotantes de todosTipos de animales acuáticos.

2. La tecnología avanzada y el diseño humanizado garantizan un funcionamiento fácil y un rendimiento confiable.

3. Alta eficiencia, bajo consumo de energía
4. La funda de tornillo de esta pequeña extrusora de alimentos para peces adopta una estructura de tiras de acero aleado de aleación, que garantiza una larga vida útil.
5. Se pueden elegir diferentes moldes para hacer pellets con diferentes diámetros y formas.
6. Alimentar pellets dia. Es de 0,9 a 15 mm.
 

1,0 mm de alimento para peces flotante 2,0 mm de pellets de alimento flotante 3,0 mm de pellets de alimento 5.0mm alimento para peces Materia prima común para hacer piensos nutricionales para peces ☆ Polvo de arroz: contiene alrededor del 10-14% de proteína y también contiene vitamina B1, B2, B6 y una pequeña cantidad de enzima. ☆ Pastel de mostaza: mezcle un máximo de 40% de pastel en el alimento para peces. Pero no uses pastel seco en más del 20%. Pastel de mostaza contiene 30-32% de proteína. También contiene una alta tasa de grasa. ☆ Chaff de trigo: contiene fibra, controla muchos tipos de enfermedades de los peces.
☆ Maíz: contiene proteínas, carbohidratos, grasas, vitamina A y E. ☆ Semillas de algodón: contiene aproximadamente 54% de proteína . Es un mejor ingrediente para la alimentación suplementaria para peces.

☆ Polvo de pescado: fácilmente digerible para los peces. La harina de pescado contiene aproximadamente 55-60% de proteína.
☆ Polvo de hueso: muy necesario para la formación de espina de pescado.

La proporción de calcio y magnesio en el polvo de hueso es 2:
Pienso adecuado e ideal para el bagre. Contiene 52% de proteína.
◆ Nuestra extrusora de alimento para peces es de un solo tornillo d
◆ Brindamos una fórmula técnica para hacer pellets flotantes de alimento para peces después de realizar el pedido.
◆ Enviamos piezas de uso extra fáciles de forma gratuita que incluyen dos mangas, un tornillo, una cuchilla de corte y tres moldes de matriz.

Características técnicas del molino flotante de alimento para peces
1. Esta máquina de alimentación de peces adopta la herramienta de alimentación de velocidad de autocontrol para producir el material de alimentación de manera uniforme.
2. Se adopta un dispositivo de calentamiento eléctrico que puede mejorar la velocidad de expansión de la alimentación y el tiempo de flotación de los pellets
3. El proceso de cocción a alta temperatura y alta presión puede matar la salmonelosis y las infecciones bacterianas y también hace que los gránulos sean fáciles de digerir.
4. La cuchilla de corte adopta la velocidad de control de frecuencia para cambiar el tamaño del material.
5. El tiempo de flotación puede ser controlado porEl ajuste del grado de hinchamiento.
6. El sistema de control automático de la temperatura hace que la temperatura del control sea más directa y el parámetro más preciso.

Principio de funcionamiento de la máquina extrusora de alimentación de pescado de tipo seco
No hay necesidad de calentar fuera de la máquina, a través del extruido de tornillo de la materia prima, el calor se produce y se acumula durante el proceso de trabajo rotativo en el ambiente hermético, y durante el proceso de maduración a alta temperatura, el almidón y la fibra de la materia prima se hinchan. Luego, bajo la condición de presión, el material se formará en gránulos al moldear el molde. Al final, a través de la alta presión producida por la rotación regular del tornillo, después de ser cortada por el cortador frontal que gira regularmente y de manera rápida, el producto terminadoLos cts se reducirán y se convertirán en pequeñas bolas de aire comprimido en temperatura y presión ambiente.

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